除铁器在陶瓷行业生产中的应用

2015-07-11 09:17:02 cjx 30

除铁器的基本原理 

    利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力,将铁质矿物从原料中分选出来的设备叫做除铁器,也叫磁选机。达到分选目的基本条件是,磁场对铁磁物质的吸引力(F)要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力(Fc),Fc也叫竞争力,它包括铁磁性颗粒的重力、离心力、惯性力和流体阻力等。 

    由此可知:浆料粘度、铁质矿物颗粒的大小和泥浆的流速都直接影响着竞争力的大小,即影响除铁效果。因此在使用除铁器时,要认真掌握浆料的“四度”(浓度、粘度、速度和粒度):颗粒度应通过振筛网目的孔径选择来决定;速度与流量直接相关;粘度与浆料、浓度的性质及添加剂有关;浓度与水份比例有关。 

实用的除铁器应具备以下三个条件: 

(1)足够强的磁场源(F>Fc); 

(2)足够的接触面积,保证吸收猎物的机会与场所; 

(3)及时有效地清洗(分离)已吸到的铁磁杂质,清洗是有效除铁的关键。 

陶瓷行业常用的除铁器种类 

(1)按矿物原理的特征分有干粉与湿式(浆料) 除铁器; 

(2)按磁场产生的方式分有永久磁铁与电磁铁; 

(3)按外型结构分:浆槽截流式,浆槽沉降式,圆筒罐式;干粉的有悬挂式、皮带式和抽斗振动柜(框)式等; 

(4)按清洗方式分:人工清洗、半自动和全自动三种;

(5)按工作状态分:间歇式与连续式。 

除铁工艺应注意: 

(1)根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点,分析制品中铁磁杂质的来源与严重性,进而采取恰当处理措施,堵住杂质源头。

(2)安排除铁器的位置时,应遵循以下原则:  
    a)除铁应在经过筛选的原料中进行,以避免较大的颗粒和其他杂质进入附近铁槽,阻碍除铁器正常发挥应有效能;
    b)除铁应尽可能在温度较低的位置上,以延长磁棒的使用寿命;
    c)根据铁磁性物质的类别,选择磁场强度适当的除铁器; 
(3)永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当,应基本保证最上层面的铁磁杂质能在有效磁程作用范围内。
(4)清洗磁棒是保证除铁效果的关键,尤其是高梯度磁场,它的径向衰减更快,有效磁程较短;只有及时清洗吸铁磁棒(块)   的工作表面,才能正常发挥磁场与梯度的作用。清洗的间隔时间应视浆(粉)中含铁量的多少结合经验数据而定。  
(5)由于高低温磁棒的价格不同,应按使用温度合理选用磁棒,以达到经济使用目的。  
(6)磁棒(芯)的氧化(生锈)会导致磁场的减弱,所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净;在选购除铁磁棒时,一  定要检查两头封口是否完好,不能有漏缝,防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。  
(7)敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向,进而使磁场减弱。要求操作者必须十分小心。 

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